隔膜板框压滤脱水工艺

 隔膜板框压滤脱水技术是将高压板框压滤机应用于污泥高效脱水， 利用过滤板、橡塑弹性体隔膜滤板和特种滤布组成的可变滤室隔膜压榨 过滤单元，在油缸紧压滤板的条件下，用进料泵压力对污泥进行首次脱 水，并在进料结束后，采用可变滤室隔膜压榨技术对首次脱水后污泥进 行二次压榨脱水，使污泥含水率达到 50%以下，达到污泥显著减量化和 稳定化，并可直接进行无害化和资源化后续处置目的，是污泥机械脱水 技术的重大突破。 （1）工作原理 板框压滤机是用于固液分离的工业装备，属于通用机械的分离机械 类别。板框压滤机主要由五个部分组成：机架、滤板、滤布、液压和控 制。滤板作为板框压滤机的主要部件，从结构上看，先后经历了板框式、 厢式、可变滤室隔膜压榨式三阶段的发展；从材料上看，从最早的木质 到各种金属，再到现在最常用的增强聚丙烯。可变滤室隔膜压滤机滤板 有三种形式：橡胶隔膜滤板、组装式聚丙烯隔膜滤板、一体式可变滤室 高压隔膜滤板。25 图 1-3 板框压滤机构造示意图 板 隔膜式板框压滤机在进泥后，添加一定的调节剂，使污泥破壁脱水， 利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进 行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水 率较低的干物质。 （2）工艺特点 1) 可变滤室滤板采用增强聚丙烯衬板和橡塑弹性体膜片整体熔焊 结构，具有优良的耐化学性、抗疲劳性能，可承受高温、高压。 2) 可变滤室滤板双面可鼓起的隔膜片采用模压一次成型技术，其过 滤流道为等距凸点呈散射状分布，显著增加膜片强度及鼓起行程，提高 过滤速度，并可有效防止滤液残留。 3) 由于采用可变滤室隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期可 以缩短到 120 分钟以内。 4) 由于采用可变滤室隔膜压榨技术，脱水污泥含水率可以达到 50% 以下，使污泥脱水突破含水率 60%障碍线。 5) 可采用曲张振打滤布卸泥机构，其吊杆采用专用带连接，两吊杆 之间的间距和滤布斜角度可以通过专用带长度来调节，滤布更换拆装方 便实用，显著提高卸饼速度和滤饼卸净率，降低滤布清洗频率。26 图 1-4 曲张振打滤布卸饼机构 曲 6) 配置自动滤布清洗机构，可实现滤布全覆盖高压冲洗，冲洗彻底， 过滤性能再生快。 7) 可全自动或手动切换。从压滤机压紧滤板—自动保压—自动进料 泵阀启停－自动压榨泵阀启停 —自动空气吹扫 —自动回程—自动拉板 卸饼(带滤饼输送)—再自动进入下一个循环，实现准连续作业。 （3）优劣分析 随着全球能源消耗的激增，各行各业对压滤机脱水率要求也越来越 高。最低的滤饼含水率意味着最低的滤饼干燥能耗、最低的滤饼运输费 用、最低的环境污染处理负担，其中一体式可变滤室高压隔膜滤板由于 具有耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤均匀彻底、 脱水速度快等优点，成为今后物料深度脱水的主流形式。 高压隔膜压滤机成功地将可变滤室隔膜压榨技术应用于污泥的高 效脱水，利用过滤板、隔膜板和滤布组成的可变滤室过滤单元，在油缸 压紧滤板的条件下，用进料泵压力对物料进行固液分离，并在进料结束 后，采用隔膜压榨技术对滤饼进行压榨，显著提高压滤机的脱水效率， 节能减排效果明显。高压隔膜压滤机具有过滤速度快、自动化程度高、 性能稳定、操作方便、滤板耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水 率高、洗涤均匀彻底、滤板无毒等优点。