一种构造柱顶部钢筋预埋装置及其施工技术

按规范和施工技术规程要求，在框架结构砌体填充墙的一些特定位置需设置构造柱，为提高二次结构与主体的整体性，要求构造柱与主体结构相连接（图1）。

图1??现浇混凝土楼板模板拼缝的关系

1??一般构造柱顶部与主体连接钢筋的做法

当前构造柱顶部与主体连接钢筋做法一是随现浇梁一起预埋施工；二是主体结构施工完成后，在构造柱相应位置植筋。这两种施工做法均存在很大弊端；前者需在梁底模板上开孔预埋构造柱顶部钢筋，由于构造柱顶部预埋钢筋位置，梁底模板难以拆除，基本上模板拆除一次即报废，且会对构造柱顶部钢筋预埋造成破坏。

后者存在的严重问题是：（1）植筋钻孔钻不到相应深度，因碰到梁底钢筋而无法继续向内钻孔，造成植筋锚固长度不够，只能更换钻孔点继续钻孔；

（2）构造柱顶部植筋施工易造成位置偏差大和扭曲等问题，严重影响构造柱作用的发挥。

2??构造柱顶部钢筋预埋装置施工技术原理

通过提前应用BIM技术深化构造柱的位置，安装现浇梁底模板时，在构造柱对应位置留设预埋件孔洞；梁底模板安装完成后安装预埋件；预埋件上设有连接钢筋安装孔。

在现浇梁钢筋安装完成后，通过预埋件上的安装孔安装构造柱顶部与现浇梁的连接钢筋，验收合格后浇筑混凝土（图2）；达到拆模条件后即可拆除现浇梁模板。该做法可保证构造柱顶部与现浇梁连接钢筋的安装位置与连接质量，并减少连接钢筋对梁底模板拆除的影响。

图2??构造柱顶部钢筋预埋装置

3??工艺流程

现浇混凝土楼板内嵌预埋件木模快拆施工工艺流程为：施工准备→制作拆模预埋件→搭设钢管满堂架→木模板施工及拼缝处安装拆模预埋件→模板验收，浇筑混凝土→拆除木模板及预埋件。

4??操作要点

4.1??施工准备

（1）以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件，组织技术人员学习施工方案，做好技术交底；

（2）所有架子搭设、模板施工、预埋件制作安装等均由专业人员进行施工；

（3）布置构造柱位置并制作精准定位图。

4.2??BIM技术图纸深化

（1）应用BIM技术建模，根据规程和规范要求布置构造柱，并导出构造柱位置图。

（2）应用BIM技术深化构造柱顶部与现浇梁连接预埋件的截面尺寸和模具尺寸，并导出模具制作下料图（图3）。

图3??构造柱顶部预埋件截面尺寸深化

4.3??预埋件模具制作

4.3.1??预埋件模具模板拼装

根据预埋件模具模板截面尺寸下料图进行模板切割，再根据模具图进行拼装（图4）。

（a）

（b）

（c）

（d）

图4??预埋件模具模板拼装过程

4.3.2??模具底部连接钢筋预留孔开孔

根据构造柱顶部与现浇梁连接钢筋的位置要求确定连接钢筋位置，并在构造柱顶部预埋件模具底模对应位置开孔（图5）。

（a）

（b）

图5??预埋件模具底模开孔

4.3.3??预埋件模具PVC套管安装

为方便构造柱顶部与现浇梁连接钢筋安装，需在预埋件上预留构造柱顶部与现浇梁连接钢筋的安装孔，安装孔采用PVC管在预埋件模具上预留（图6）。

图6??预埋件模具PVC套管安装完成

4.4??预埋件制作

预埋件模具制作完成后，需涂刷脱模剂，以安装预埋件与现浇梁连接钢筋（图7）。

图7??预埋件与现浇梁连接钢筋安装完成

预埋件混凝土达到拆模强度后，拆除模具，放置备用（图8）。

图8??预埋件混凝土PVC套管拆除完成

4.5??现浇梁模板安装

现浇梁模板根据施工方案进行拼装，现浇梁梁底模板需在构造柱位置留设预埋件安装孔，以备预埋件安装（图9）。

图9??现浇梁模板安装预留预埋件洞口

4.6??预埋件安装

现浇梁模板安装完成并验收合格后，在梁底模板构造柱预留的安装洞口位置安装预埋件（图10、图11）。

图10??预埋件安装

图11??预埋件安装梁底现场仰视图

4.7??安装构造柱顶部与现浇梁连接钢筋

现浇梁钢筋安装完成后，穿过预埋件预留孔洞，进行构造柱顶部与现浇梁连接钢筋安装（图12）。

图12??构造柱顶部与现浇梁连接钢筋安装

待钢筋安装完成验收合格后，即可浇捣混凝土。

4.8??模板拆除

待混凝土强度达到拆模条件即可拆除梁底模板，等待后序砌体工艺施工（图13）。

图13??构造柱顶部与主体连接钢筋拆除完成效果

5??结束语

本文结合构造柱顶部与现浇主体结构连接设计及施工的特点，将构造柱顶部钢筋预埋混凝土装置随主体预埋施工；主体结构模板拆除即完成了构造柱顶部与现浇主体连接钢筋的施工。该做法提高构造柱顶部与现浇主体连接钢筋的施工质量。由于构造柱顶部预埋件不需拆模，解决了连接钢筋对主体结构模板拆除的影响。连接钢筋随主体结构同时施工进行，还可规避后续植筋施工引发的各种问题，不但可保证施工质量、加快施工进度、节省成本、减少建筑垃圾，且可使施工过程绿色、环保。