用PLC来判断开关量信号的故障方法

所谓开关量即是数字量，也就是输入端子的“位”状态值置位“0”或“1”。PLC对开关量的信号的识别是通过其数字输入模块完成的。

PLC在控制机电设备时，设备中的各种操作按钮及压力、温度、液位、行程开关等开关量直接与PLC的输入模块端子相连，每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。PLC的内部电路可以扫描到开关信号的有无。读取PLC输入位的状态值可以作为判断开关量故障信号的依据，诊断开关量故障的过程实质就是将PLC输入位正常的状态值与相应的输入位的实际值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的则表明机电设备处于正常工作情况，不一致则说明对应输入位的设备部位处于故障状态。这就是PLC诊断基于开关量信号故障的基本原理。

通常PLC均有LED指示灯可以帮助检查故障是否由外部设备引起。不论在模拟调试还是实际应用中，若系统某回路不能按照要求动作，首先应检查PLC输入开关点接触是否可靠（通常可通过查看输入LED指示灯或直接测量输入端）。若输入信号未能传到PLC，则应去检查输入对应的外部回路;若输入信号已经采集到，则再看PLC是否有相应输出指示，若没有，则是内部程序问题或输出LED指示灯问题;若输出信号已确信发出，则应去检查外部输出回路（从PLC输出往后检查）。

在输出回路中，由于短路或其它原因造成PLC输出点在内部粘滞，只需将其接线换至另一预留的空接线点上，同时修改相应程序，将原输出标号改为新地址号即可。

这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过PLC的梯形图编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护机电设备的目的。