【干货】轴加泄漏事故处理

机组负荷600MW，A、B引风机、送风机、一次风机运行，A密封风机运行， A、B 、C、D、E制粉系统运行，#1、2空压机运行；B密封风机、#2、3空压机备用；A、B循环水泵、A、B汽动给水泵、A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用，电动给水泵备用；B轴加封机运行，A轴加封机备用。

故障现象：

1.凝结水母管压力下降，凝结水流量下降，凝结水泵电流上升。除氧器水位下降。（30秒后）检查检查凝结水系统的运行情况

2.轴加水位高报警。30秒后就地确认轴加水位是否正常，测点是否正常。检查就地轴加放水门是否有人误关

3.轴加风机电流波动跳闸，备用轴加风机联起后跳闸。

检查轴加风机跳闸后是否联起，否则手动启动备用风机

如事故放水门未开1分钟后，

{①低压轴封压力温度下降，汽机轴端就地冒气。

②汽轮机轴承振动上升，轴承温度升高，胀差减少。

③小机轴承振动上升，轴承温度升高。

④主机，小机油箱油位升高。

⑤汽机高中压缸上、下缸金属温差增大或报警}

快速降负荷（准备破坏真空紧急停机）

4.如事故放水门开启后轴加水位持续上升5分钟后。

5.低压轴封压力温度下降，汽机轴端就地冒气。

1分钟后

①低压轴封压力温度下降，汽机轴端就地冒气。

②汽轮机轴承振动上升，轴承温度升高，胀差减少。

③小机轴承振动上升，轴承温度升高。

④主机，小机油箱油位升高。

⑤汽机高中压缸上、下缸金属温差增大或报警}

6.正常停机后，停运凝结水系统后，轴加水位可以维持。

处理过程：

1）立即汇报值长，并派巡检就地检查凝结水系统运行情况。

2）检查发现为轴加水位高，判断为轴加水侧泄漏后立即开启轴加事故放水门，轴封回汽管道疏水门。

3）检查轴加风机跳闸原因，能否再次启动，可手动强启一次，如若启动不成功不能再启动。

4）检查凝汽器水位，除氧器水位是否正常。

5）严密监视凝泵电流，线圈温度。

6）检查主机，小机机组振动是否正常，轴承温度是否正常，主机润滑油温是否正常，主油箱油位是否正常，汽机本体缸温是否正常。

7）轴封温度是否正常，轴封喷水减温手动门及时关闭。

8）如果通过降负荷运行能保证轴加水位，则准备正常停机处理：

①逐渐将磨煤机按BCADE磨顺序停运，逐渐降低负荷。

②在降负荷过程中，视真空情况，适当调整轴封压力。

③降低负荷，减少凝泵出力进而减少凝结水流量，减少轴加漏量，需监视轴加水位变化情况。

④降负荷过程中，应注意控制好汽温汽压，密切监视好主机、小机的振动，轴承温度，轴向位移，偏心等。还应注意汽缸壁温降速度，注意温差、缸胀、差胀的变化。观察胀差变化趋势，根据参数变化趋势及时进行调整。

⑤注意监视控制好除氧器、凝汽器、高低加水位变化。

⑥降负荷过程中，严格控制降温、降压率、汽缸金属温降率在规定范围内。

⑦降负荷至300MW时退出一台汽泵运行，视真空情况退出一台偱泵运行。 将空预器间隙装置提升至最大位置，并投入空预器连续吹灰。

⑧在180MW左右负荷的时候，进行厂用电切换，厂用电切换正常。投入等离子拉弧，控制好辅汽联箱压力，辅汽联箱由临机供汽。监视好储水箱水位正常，派人就地检查361阀动作情况正常。启动电泵，退出汽泵，由电泵控制给水流量。

⑨发电机解列前投入发变组保护装置“启停机保护”、“闪络t保护”、“误上电保护”压板。

⑩在减负荷过程中， 锅炉熄火前任何时候必须保证给水流量都≥410t/h。控制好高低压旁路，保证汽机打闸前任何时候必须保证主汽压力都≥8.73MPa。

?有功降低至30MW以下，无功降至50MVar以下。启动交流辅助油泵确认润滑油压正常，汽机打闸，关注发电机逆功率解列情况，否则手动解列灭磁。检查高、中压主汽阀、调阀关闭，各级抽汽止回阀、高排止回阀关闭，BDV及VV阀开启，转速开始下降，记录惰走时间，检查启动油泵联锁启动，否则手启运行。

9）转速2000rpm，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常。

10）MFT动作后，检查下列内容应动作正常

①所有磨煤机跳闸。

②所有给煤机跳闸。

③汽动给水泵均跳闸时，给水流量至“0”。

④一次风机跳闸。

⑤密封风机跳闸。

⑥对各跳闸磨煤机进行5min以上的蒸汽惰化。

⑦检查给水主电动门、旁路调整门及其隔离门关闭。

⑧检查各减温水调节阀、隔离阀关闭。

⑨检查所有磨煤机一次风关断挡板、热风门、出口关断插板门关闭。

⑩检查确认两台一次风机动叶调整机构关至零位。

?就地检查锅炉确已完全熄火。

?开启锅炉PCV阀进行泄压至12Mpa以下。

?检查机组主开关、灭磁开关均跳开，发电机电流、电压降为零。

?当汽机转速到0时，及时投入主机盘车。监视好盘车电流。

?凝结水系统停运后，控制好低压缸排气温度在50°C，如温度还在继续上升，可启动凝输泵提供给低压缸喷水减温。检查主机各个轴承振动，高中压缸胀差，缸温，轴封母管温度，如且主机轴承振动达到0.254mm、温度上升较快，汽轮机轴向位移小于-1.65mm，主机就地轴承端处冒白汽，伴有明显异音。汽轮机高中压缸胀差小于-6.6mm，高中压缸高、中压缸各上、下金属温差达到56℃时，应立即破坏真空紧急停机；对高中压缸进行闷缸。关闭各疏水。

11）及时通知化验班人员对主机油箱，小机油箱进行油脂化验，检查油中是否进水，并及时通知检修对小机、主机油箱进行虑油。

12）如果轴加泄漏大判断不及时轴封母管进水则应快速降负荷（准备破坏真空紧急停机）：

①快速停运B、C或B、A磨煤机、停运一台汽动给水泵。负荷往300MW走，停运磨煤机时控制好一次风压，以防止风压波动较大造成一次风机失速。控制好给水流量，以免对主气温主气压造成大波动。

②注意监视控制好除氧器、凝汽器、高低加水位变化。

③减负荷过程中，轴加水位仍未有任何下降趋势，且主机轴承振动达到0.254mm、温度上升较快，汽轮机轴向位移小于-1.65mm，主机就地轴承端处冒白汽，伴有明显异音。汽轮机高中压缸胀差小于-6.6mm，高中压缸高、中压缸各上、下金属温差达到56℃时，应立即破坏真空紧急停机；

④汽机跳闸后检查转速下降正常，主汽门、调门正常关闭，顶轴油泵，交流润滑油泵启动正常，否则手起直流油泵；同时检查主机转速下降正常，顶轴油泵，交流润滑油泵启动正常，否则手起直流油泵；

⑤汽机转速下降至2000rpm时，应打开真空破坏阀。

⑥解列轴封冷却器汽水侧，真空到零，停轴封；

⑦关闭各段抽汽管道及本体疏水门，关闭各主汽阀、调阀及导管疏水。

⑧检查各段抽汽电动门、逆止门关闭。

⑨关闭各高低压旁路。

⑩检查机组主开关、灭磁开关均跳开，发电机电流、电压降为零。

?检查机组厂用电切换正常。

?检查发变组保护动作情况正常。