盘扣式脚手架和轮扣式脚手架表面看起来比较相似，其实区别很大。首先，节点的连接方式不同。盘扣式脚手架的立杆连接是同轴心承插，节点采用复合栓式在框架平面内连接，而轮扣式脚手架立杆同样采用连接套管连接，但节点处只是简单的插销式连接； 其次，材料不同。轮扣式脚手架一般采用碳钢（国标Q235）材质的材料，而盘扣式脚手架主要材料全部采用低合金结构钢（立杆Q345B、横杆234B、斜拉杆Q195B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5~2倍；再次，构造也完全不同。轮扣式脚手架是盘扣式脚手架的简化版，立杆上焊接的承接花盘的孔数不同，4个孔的是轮扣，8个孔的是盘扣（其中4个孔是水平杆的连接孔，另外的4个孔是斜杆的连接孔）。 目前，盘扣式脚手架已有行标，轮扣式暂时没有。但轮扣式有团标且全国许多地方颁布了地标。

为了对比方便，文中简单地对比了一下房建工程常见的扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架等三种脚手架。 目前，这三种脚手架均有行标。

一、盘扣式脚手架

盘扣式支撑架是采用特殊设计的圆盘（八个孔）及插销自锁紧结构，仅需要将插销插入圆盘自锁，即可将系统部件组合成一个整体。轴心受力的特点使架体系统安全可靠，一名工人用一把榔头也可实现架体的快速搭建及拆除，人工成本低，无零散配件，材料损耗率低。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。

盘扣式脚手架主要由立杆、横杆（水平杆）、斜拉杆、可调底座和可调托座等构件组成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。轮扣：轮扣由立杆、横杆、上下托组成，（没有斜拉杆，上下托有实心、空心之分。

规格尺寸（立杆采用0.5米模数设置，横杆采用0.3米模数设置）：

立杆规格：0.5米，1米，1.5米，2米，2.5米，3米

横杆规格：0.3米，0.6米，0.9米，1.2米，1.5米，1.8米

目前执行的行标是《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）

二、轮扣式脚手架

轮扣式脚手架是在扣件式钢管支模架的基础上将纵横向水平杆与立杆连接方式改为轮盘加插销自锁的形式，这样可大大提高支模架的搭设效率。其主要技术特点是：结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度等。

轮扣式脚手架无自带斜杆，所以同碗扣式脚手架一样，只可做内架支撑，不可做外脚手架。

轮扣式脚手架的规格尺寸和盘扣式脚手架的规格尺寸基本一致。

立杆常用规格：0.3米，0.6米，0.9米，1.2米，1.5米，

横杆常用规格：0.3米，0.6米，0.9米，1.2米，1.5米。

现有团标： 《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》（T/CCIAT0003-2019），

现有地标：

山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/ 5008-2014）2014年5月1日起正式施行；

广东省地方标准《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T 1876—2016），于2017年1月1日正式实施；

湖南省地方标准《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ43/323—2017），于2017年10月1日正式实施；

山西省地方标准《轮扣式钢管脚手架安全技术标准》（DBJ04/T400-2020）已于2020年3月1日起正式实施。

据悉，北京市地方标准《建筑工程轮扣式脚手架安全技术标准》已于2018年立项，预计很快也会出台。

上述标准对轮扣式钢管脚手架的配件材料、制作及检验、荷载、结构设计计算、构造要求、施工要求、检查与验收以及安全使用与管理提出明确的要求。如在主要构配件性能方面要求，轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN;横杆插头焊接剪切强度不应小于25 kN;可调底座抗压强度不应小于50 kN；可调托撑抗压强度不应小于50 kN。

从上面的介绍可知，盘扣式脚手架比轮扣式脚手架更先进，稳定性和安全性更好，采用盘扣式脚手架不但能提高施工效率和施工安全性，而且比传统脚手架更加节省成本。

三、扣件式脚手架

扣件式钢管脚手架是由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件采用螺栓紧固的扣接连接件。一般的建筑施工均采用扣件脚手架搭设并承受荷载。扣件式脚手架是目前应用比较广泛的一种多立杆式脚手架，还可用作里脚手架、满堂脚手架、支模架等。常用扣件有三种：回转扣件、直角扣件、对接扣件。

目前执行的行标是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（GJ130-2011）。

四、碗扣式脚手架

碗扣式脚手架是一种承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。曾是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。碗扣式脚手架是一种多功能的工具式脚手架，由主部件、辅助构件、专用构件构成。全系分为23类53中规格。主要用做支撑架、支撑柱、物料提升架、爬升脚手架等。 由于其抗剪抗扭性能不好，一般不用做外立面的单双排脚手架或者悬挑脚手架等。

目前执行的行标为《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）。

五、门式脚手架

门式脚手架也是建筑用脚手架中应用最广的脚手架之一。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。由于主架呈“门”字型，所以称为门式或门型脚手架，也称鹰架或龙门架。

门式脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具，我国从上世纪70年代初引进。由于它具有装拆简单、移动方便、承载性好、使用安全可靠、经济效益好等优点，所以发展速度很快。一般作为桥梁或房建的支承架用，也可作建筑的内外脚手架用。

目前执行的行标是《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T 128-2019）。

六、几种形式架体技术要点进行对比

·1、扫地杆及顶部水平杆设置位置

架体形式	顶部自由端长度	扫地杆距地高度
扣件式脚手架	500	距钢管底端200
碗扣式脚手架	650	距地面400
盘式脚手架	650	距地面550

·2、 U托设置技术要点

架体形式	可调托撑伸出钢管最大长度	可调托撑插入钢管最大长度
扣件式脚手架	300	150
碗扣式脚手架	300	150
盘式脚手架	400	150

· 3、剪刀撑设置要点

架体形式	水平剪刀撑设置原则	竖向剪刀撑设置原则
扣件式脚手架	普通型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过8M或者施工总荷载大于15KN/M2或集中线荷载大于20KN/M时），需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过8M; 加强型： 1、顶部设置水平剪刀撑； 2、当（搭设高度超过6M或者施工总荷载大于15KN/M2或集中线荷载大于20KN/M时），需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过6M.	普通型： 外侧满设，内部每5~8M设置，剪刀撑宽度为5~8M； 加强型： 1、纵横间距0.9~1.2M时，外侧满设，内部每4跨设置，剪刀撑宽度为4跨。 2、纵横间距0.6~0.9M时，外侧满设，内部每5跨设置，剪刀撑宽度为5跨。 3、纵横间距0.4~0.6M时，外侧满设，内部每3~3.2M设置，剪刀撑宽度为3~3.2M。
碗扣式脚手架 （有设置斜撑杆或者钢管式两种）	1、安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设层、竖向每隔不大于8M设置一道水平剪刀撑。 2、安全等级为II级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设层一道水平剪刀撑。 3、每道水平剪刀撑连续设置，剪刀撑的宽度宜为6~9M。	1、安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6M设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。 2、安全等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9M设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。 3、每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6~9M。
盘扣式脚手架	1、不超过4个步距可以不设置剪刀撑； 2、超过4个步距设置顶层水平剪刀撑，剪刀撑间距不应超过6个步距。	1、架体高度不超过8M时，外立面向内第一跨连续设置，内部每隔5跨设置； 2、高度超过8M，满布斜杆。
轮扣式脚手架	1、不超过4个步距可以不设置剪刀撑； 2、超过4个步距设置顶层水平剪刀撑，剪刀撑间距不应超过6个步距。	按照扣件式脚手架设置

4、 常规架体参数

架体形式	立杆间距要求	立杆步距要求
扣件式脚手架	1、立杆间距和步距可随意搭配； 2、立杆间距1.2M，步距1.8M时，剪刀撑必须采用加强型设置； 3、根据规范附表C设置，当立杆间距为1.2M时，步距不应该超过1.8M 4、立杆间距宜取0.4、0.6、0.75、0.9、1.0、1.2M。 5、步距宜取0.6、0.9、1.2、1.5、1.8M。
碗扣式脚手架	1、按照0.3M模数设置。 2、立杆间距不应该大于1.8M,不宜大于1.5M。	1、按照0.6M模数； 2、步距不宜大于1.8M。
盘扣式脚手架	1、立杆间距按照0.3M模数设置。 2、立杆间距无法大于2M。	1、步距按照0.5M模数； 2、搭设高度小于8M时，步距不宜大于1.5M; 3、搭设高度大于8M时，步距不应大于1.8M。
轮扣式脚手架	1、立杆间距按照0.3M模数设置。 2、立杆间距不应该大于1.8M,不宜大于1.5M。	1、步距按照0.6M模数设置； 2、步距不宜大于1.8M。 3、参照碗扣式