武汉两湖隧道工程是为解决武汉中心城区高峰期交通拥堵问题,而建造的重大地下交通网络系统工程,将有效完善区域路网体系,方便市民出行。
“东湖号”盾构是为两湖隧道工程“量身定制 ”的国产超大直径泥水平衡盾构机。 盾构整机总长约115米,重 约3590吨,将用于风光村工作井至省博物馆工作井区间隧道施工,隧道区间总长3210米。
为满足该区间长距离泥岩地层掘进、多处溶洞发育及穿越断层破碎带等复杂地质条件需求,隧道股份上海隧道根据工程特点,在设计之初就为“东湖号”盾构机配备了多项先进技术——其刀盘采用国际领先的常压换刀技术,不用人员出舱即可更换刮刀与先行刀,既提高了施工安全性,也提高了施工效率;其管片拼装机具有6个自由度,同时采用比例控制系统,控制精度高且反应灵敏,项目综合技术难度位居世界前列。
自3月盾构机进场以来,为确保吊装作业安全有序实施,项目团队通过精心组织不断优化吊装施工方案与加强安全管控细节,让重达193吨的盾构机车架(后部)稳稳置入深约30米的始发井里。
武汉两湖隧道二标段工作井地质条件复杂,施工难度大。在盾构机下井前,攻克了一系列重大施工难题,确保各项节点胜利完成。
104天,完成67幅地下连续墙
风光村工作井共67幅地下连续墙,最深达39.5m,岩层强度大且变化多,为快速高质量地推进施工,项目团队采取抓铣结合工艺,提高地下连续墙成墙质量;采用旋挖钻,先行在槽段内开孔,减少泥岩段铣槽机糊轮现象;采取压密注浆措施,预防炭质页岩槽段塌方。
80天,完成基坑土方开挖施工
风光村工作井基坑共88300立方米,最宽47m,最深30.2m。为合理加快进度缩短工期,项目团队优化了原设计中“先回填土方至路面标高,再进行地下连续墙施工”的工序,直接在固化处理后的湖底完成地下连续墙施工,后续再采用“支模架”的形式将地下连续墙进行接高。
120天,完成主体结构施工
风光村工作井模板支架最大搭设高度为20m,最大搭设跨度为46m,属高大模板支撑系统。为确保施工质量,项目团队创新使用DX多功能强力支架,其具备超强承载能力、组装拆卸安全便捷、水平杆可兼做水平对撑等性能,大幅提升施工效率。
随着“东湖号”盾构车架的顺利吊装下井,拉开了两湖隧道(东湖段)盾构施工的序幕。预计6月底“东湖号”将完成组装、始发启动,项目团队将一往无前、主动作为,为武汉人民呈上满意答卷。
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