连续式废轮胎炼油设备是一次可以运行几天、甚至十几天、二十几天的轮胎炼油设备。
普通的间歇式废轮胎炼油设备是运行十几个小时,就会停下来需要清理炉子里面的钢丝等。
所以连续式废轮胎炼油设备需要解决怎么清理炉子的问题。
因为连续式废轮胎炼油设备清理炉子是现实的,所以就是如何能够让炉内没有残留钢丝或者炭黑。
轮胎里面大部分情况下都是有钢丝的,占到重量的大约10%,所以如果一天处理30吨轮胎,就有3吨的钢丝。
所以就必须对轮胎进行预处理,将钢丝去除干净。
轮胎预处理流程一般是 使用拉丝机将轮胎中的钢丝去除,然后将轮胎破碎成小块,最后将轮胎进行磨粉,磨粉之后需要达到2毫米左右。 最后使用磁选机等设备对磨粉的轮胎粉末进行磁吸,避免有钢丝等没有过滤干净。
处理好的胶粉就可以开始进料了,设备启动后,开始进料,连续式废轮胎炼油设备的热解炉长度比间歇式的长的多,是2-3倍。 胶粉需要在裂解内不断的向前推进并开始热解产出轮胎油。
胶粉热解出油之后,剩下的炭黑,炭黑通过自动出渣螺旋卸出。
油气通过出气口进入到冷凝系统,经过冷凝后变成液态油进入储油罐中。
文章来源:河南北工机械。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳轮胎裂解工艺介绍的基本清楚了,连续裂解采用的加热方式是什么?能耗多少?裂解的收率如何?谢谢楼主分享。
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