29小时建成11层不锈钢大楼，除了特殊焊接技术外，生产线曝光

还记得去年咱们报道的关于： 远大科技集团研发的不锈钢芯板技术建成的活楼吗？

起因是我们看到了一则日本媒体对中国建筑的报道：

根据报道我们了解到这座建筑来自于湖南省省会长沙，是远大活楼“家园1号”。这座楼之所以被关注，是因为这座11层公寓楼仅用29个小时就建成了！

确切的说，这座11层不锈钢公寓楼仅用28小时45分钟就完全建成了，它使用了一种特殊技术—— 热风铜钎焊 。

建造秘技就是主体材料—— 热风铜钎焊不锈钢芯 板 ，它是远大科技集团的第六代可持续建筑技术。

不锈钢芯板是一种超轻超强结构材料，由两块钢板、中间密布薄壁芯管组成，用 1083℃无氧铜 钎焊焊接 成一个牢固整体，空隙填充岩棉隔热隔音。芯管两端有扳边，焊接面积扩大约10倍，使芯管与面板连接牢固；芯管之间有空隙，可吹入能熔化铜的热风进行焊接。

材料的特殊性也导致焊接存在许多困难。首先，现有的钎焊炉大多采用辐射对流和热风加热方式。然而，针对内腔中空的工件，辐射式加热容易导致工件受热不均匀，且加热慢，使得工件内外部的温度差较大。而现有的热风加热方式都是在工件的外表面进行热风循环，热风从上部向下吹向工件，再从下部向上吹向工件，会导致钎焊很慢，效果比辐射式对流加热的方式要差一些。

另外，钎焊通常分为软钎焊和硬钎焊。现有工件基本都是软钎焊，即钎焊温度低于450℃。因此，对炉体内各部件的耐温程度要求低，对各部件的材质和位置关系要求也低，如风机和冷却装置的结构和位置等。如果钎焊温度高于450℃，现有的炉体结构就不适用于高温钎焊，更不适用于大型工件的钎焊。

解决上述问题的关键就在于远大专利 热风循环钎焊 炉 。炉体内设有连通的加热腔和工作腔；炉体一侧设有主风机，通过主风机将经过加热腔的气体引至工作腔内，形成热风循环通道；气体引至工件的内腔，在工件的内腔中形成贯通的气道。

这样做的优势在于：

（1）将热循环加热方式与内腔中空的工件相结合，一方面能够 缩短加热时间 ；另一方面，热气体能够直接充满工件内腔，使工件各个位置温差接近， 受热更均匀， 大大提高工件的钎焊质量；

（2）在炉体内部设置加热腔、工作腔，通过主风机将热气体从工件的一端引入，另一端引出，能够大大简化炉体内部的结构，例如无需在炉体内部设置循环管道，也无需在炉体内部设置其他腔体，能够有效 节约炉体内部空间， 使工作腔体积更大， 特别适用于大型工件。

设计的精髓就在于使用了这种不锈钢管来进行组合搭建，按照目前的技术水平，最高可以盖到160层的高度！

除了 热风铜钎焊 ，我们看到有媒体报道了 远大科技集团打造的 建筑智能化工厂 ，远大活楼是在工厂100%预制好的模块化建筑，工厂一共28条生产线，装配有46台FANUC机器人，全年可生产6万套房子。

造房的第一步是打造部品，包括楼板、窗户、内外墙等。楼板的原材料是不锈钢芯板，通过系统 视觉定位 ，机器人对楼板进行激光切割，整个过程高度自动化， 只需要1名工人控制。

楼板切割完成后，吊具自动抓取传送至焊接线，所有尺寸 误差不超过0.1mm。每2分钟就可以产出一块楼板。

在窗框线，机器人之间紧密合作， 抓料、翻转、旋停、焊接一气呵成， 完成制作后自动抓取至下线平台。

部品都生产好后，输送至总装线集成组装，并完成精装修。随后这些房子被运往世界各地的项目现场，简单螺栓安装后，就是精美的远大活楼。

除此之外，据了解，活楼采用的双相不锈钢腐蚀速率为0.0042g/（m3·h），比碳钢耐腐蚀95倍以上（碳钢腐蚀速率为0.916g/（m3·h）），寿命是钢筋混凝土建筑的20倍，也就是说活楼的寿命超过1000年。