混凝土及模板工程标准工艺做法，值得借鉴！

1.1 材料： 6～8mm 厚钢板、10#槽钢、∠50×5 角钢、焊条、Φ12 钢筋、 可调支撑件、脱模剂。

1.2 工具： 电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。

1.3 工序： 楼梯定型钢模放样→钢模制作→钢模吊安→钢模加固→钢摸拆除。

1.4 工艺方法： 根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制 作定型钢模。定型钢模踢面采用 6～8mm 钢板与 10 号槽钢焊接固定，槽钢距梯 板边缘 200mm～300mm，其上用Φ12 圆钢焊 4 个吊环，槽钢两端与 10 号槽钢 焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模， 定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆 20mm，地板砖 30mm，石 材 40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。

1.5 控制要点： 定型模板加工制作尺寸、安装位置。

1.6 质量要求： 定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差± 3mm。

1.8 实例示意图 （图 4.1-18）：

2.1 地下室外墙后浇带留置 

2.1.1 材料： 钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。

2.1.2 工具： 电焊机、铁皮剪子。

2.1.3 工序： 裁剪钢板网→安装止水带→安装、加固钢板网→安装、加固 模板→模板拆除。

2.1.4 工艺方法： 根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度 0.5～1mm，网孔 5～8mm 的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚 1/2 处，钢板止水带槽口应朝向迎水面，用附加筋焊接固 定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200 的附加固定钢筋上，将木模板根据 水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于 500mm。

2.1.5 控制要点： 钢板网、止水带安装固定、模板支撑。 

2.1.6 质量要求： 钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。

2.1.7 做法详图 （图 4.1-19）：

2.2 现浇板后浇带及施工缝留置 

2.2.1 材料： 木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm 木条。

2.2.2 工具： 电锯、电刨、榔头等。

2.2.3 工序： 弹后浇带或施工缝位置线→钉木条→绑扎底层钢筋→安装模 板→绑扎上层钢筋→钉木条→拆模。

2.2.4 工艺方法： 按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉 20mm 宽 15mm 高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶 合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎 后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于 600mm。

2.2.5 控制要点： 木条厚度，开槽大小位置。 

2.2.6 质量要求： 侧模位置准确，安装牢固。 

2.2.7 做法详图 （图 4.1-20、图 4.1-21）：

2.2.8 实例图 （图 4.1-22、图 4.1-23）：

3.1 材料： 钢板网、钢丝网、加固钢筋。

3.2 工具： 铁皮剪、榔头、电焊机。

3.3 工序： 确定留设位置→裁剪钢板网、钢丝网 →安装钢板网、钢丝网→ 浇筑混凝土。

3.4 工艺方法： 设计无要求时在门窗洞口顶部 1/3 范围内或纵横墙交界处 留置竖向施工缝。选用厚度 0.5～1mm、网孔直径 5～8mm 钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200 的附加固定 钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。

3.5 控制要点： 钢板网开口位置。 

3.6 质量要求： 施工缝位置准确，钢板网安装牢固。 

3.7 做法详图 （图 4.1-24）：

3.8 实例图 （图 4.1-25）：

4.1 材料： φ12 或φ14 螺杆及螺母、∠100×10 和∠50×5 角钢、5mm 厚 钢板、方木、竹胶板。

4.2 工具： 开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。

4.3 工序： 加工制作阴角连接件→ 拼装定型洞口模板 →安装定型洞口模 板→模板拆除。 

4.4 工艺方法： 在∠100×10 角钢上焊接φ12 或φ14 螺杆加工阴角连接件， 与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5 三角形支撑件连接固定，形成洞口整 体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。

4.5 控制要点： 阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。 

4.6 质量要求： 定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差 0～5mm。 

4.7 做法详图 （图 4.1-26）：

4.8 实例图 （图 4.1-27）：

5.1 材料： 混凝土、0.5～1mm 厚孔径 5～8mm 钢板网。

5.2 工具：振捣棒、抹子、刮杠等。

5.3 工序： 位置留设→加工安装钢板网→梁柱核心区混凝土浇筑→梁板混 凝土浇筑。

5.4 工艺方法： 柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱 边大于 1/2 核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口， 并用扎丝绑扎于Φ10@100 的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢 固（本法适用于梁高小于 1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混 凝土。

5.5 控制要点： 钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。

5.6 质量要求： 钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。

5.7 做法详图 （图 4.1-28）：

5.8 实例图 （图 4.1-29）：

6.1 水泥砂浆封堵 

6.1.1 材料： 干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

6.1.2 工具： 柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

6.1.3 工序： 清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂 料。

6.1.4 工艺方法： 用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面 30mm 处，凝固后涂 刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂 料，洒水养护不少于 3 天。

6.1.5 控制要点： 清孔、填塞、防水。

6.1.6 质量要求： 填塞密实，防水处理到位。

6.1.7 做法详图 （图 4.1-30）：

6.1.8 实例图 （图 4.1-31）：

6.2 橡胶堵头封堵

6.2.1 材料： 橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。

6.2.2 工具： 柱形刷、抹子、榔头、灰板。 

6.2.3 工序： 清孔 →橡胶堵头封堵→打发泡剂 →内墙抹干硬性砂浆→外 墙刷防水涂料。

6.2.4 工艺方法： 用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵 头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度 20～25 mm，直径比螺 栓孔大 2～5 mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面 20～30mm 处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。 

6.2.5 控制要点： 清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。

6.2.6 质量要求： 封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。

6.2.7 做法详图 （图 4.1-32）：

6.2.8 实例图 （图 4.1-33、图 4.1-34）：

7.1 现浇板混凝土标高控制 

7.1.1 材料： 红油漆、1m 长φ12 钢筋。 

7.1.2 工具： 排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。 

7.1.3 工序： 标高引测→焊接固定标识钢筋→标识控制点→浇筑混凝土→拉控制线 →量测及刮平。 

7.1.4 工艺方法： 引测标高到施工楼层，将结构 500mm 标高线引测到墙柱 钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于 6m。混凝土浇筑时按 控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量 500mm 即为板面标高， 用刮杠刮平。 

7.1.5 控制要点： 标识钢筋及尺寸，拉线。 

7.1.6 质量要求： 标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许 偏差 5mm。

7.1.7 做法详图（ 图 4.1-35）：

7.1.8 实例图 （图 4.1-36）：

7.2 现浇板混凝土收面

7.2.1 材料： 混凝土、2m 长 300mm 宽镜面竹胶板、线绳。

7.2.2 工具： 振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

7.2.3 工序： 刮杠刮平→搓毛→抹光机收面 →拉细毛。

7.2.4 工艺方法： 混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终 凝前（人站在砼面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉 细毛。拉毛时脚下移垫 2m 长 300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心 间距为 500～600mm，拉毛深度、方向一致。 

7.2.5 控制要点： 收抹时间。 

7.2.6 质量要求： 混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 

7.2.7 做法详图 （图 4.1-37）：

7.2.8 实例图 （图 4.1-38～图 4.1-39）：

8.1 砼墙、柱根部处理 

8.1.1 材料： 1：3 水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。

8.1.2 工具： 灰板、铁抹子。

8.1.3 工序： 放线→贴海绵条→安装大模板→大模板根部砂浆封堵。

8.1.4 工艺方法： 弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴 海绵条或泡沫胶带，厚度 5-10mm，海绵条或泡沫胶带内边距墙边线 5～8mm， 防止挤压后伸进砼墙或柱内。然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根 部进行封堵。 

8.1.5 控制要点： 海绵条粘贴，砂浆封堵。

8.1.6 质量要求： 海绵条位置准确、砂浆封堵严密。

8.1.7 做法详图 （图 4.1-40）： 

8.1.8 实例图 （图 4.1-40～图 4.1-41）：

8.2 砼墙、柱顶部处理

8.2.1 材料： 模板、混凝土

8.2.2 工具： 榔头、錾子、钢丝刷、电锯、振动棒。

8.2.3 工序： 配制墙柱模板→安装墙柱模板→浇筑砼→拆模 →清理浮浆→ 安装梁板模板。

8.2.4 工艺方法： 按照设计图纸配制模板，模板应比墙顶高出 20mm。根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板，模板安装时应按负差控制，防止涨模。浇 筑混凝土时，严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板底标高高 10～ 15mm。待混凝土达到拆除强度后拆除模板。凿除墙柱砼顶部浮浆，用钢丝刷清 理干净。安装现浇梁板，底模可直接与墙柱混凝土硬拼缝紧密连接，支设时，梁 柱模板上口尺寸宜按负差控制。

8.2.5 控制要点： 标高、水平度、清理。

8.2.6 质量要求： 标高准确，表面平整，阴阳角清晰顺直。

8.2.7 做法详图 （图 4.1-43）：

8.2.8 实例图 （图 4.1-44、图 4.1-45）