装配式混凝土构件生产企业的绿色建材认证分析

1.采取标准化设计，减少构件种类，提高模板周转率，提高工效，减少模板费用和损耗。

2.优化混凝土配合比，提高粉煤灰和矿粉的使用率（可单掺或双掺），减少水泥用量。粉煤灰是燃煤电厂的副产品，矿粉是冶金废渣的副产品，属于工业固体废弃物，碳排放因子为0。与粉煤灰、矿粉相比，水泥生产是高能耗行业，其生产过程中破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、熟料的烧成、水泥粉磨包装环节产生大量碳排放。

3.钢筋料头的利用：制作马镫撑铁、拉筋、加强筋、埋件锚筋等。

4.旧模板的利用：改制成新模板，或除锈后裁切，加工埋件。

5.能源：可利用太阳能、风能、生物燃料、周边工厂余热等能源进行蒸汽养护、冬季取暖、搅拌。

6.夏季冬季蒸汽养护时间调整：根据构件出窑强度，冬季适当延长、夏季缩短蒸养时间，减少能耗。

7.减少构件倒运次数，节省人工和能源。

8.根据供货周期，合理配置模板数量和人工。

9.冬季根据市场需求，减少产量，降低蒸养费用和冬施费用。

10.加强生产过程管理，提高一次合格率，减少残次品率，减少浪费和固废数量。

11．混凝土搅拌数量准确计算，减少废料。可利用多余的混凝土生产地砖、垫块等。

12.搅拌剩余的混凝土可采取砂石骨料分离，重新利用骨料，减少固废。

13.原材料和配件采购半径应控制在350公里内。

14.采购低噪音振动台。目前工厂的振动台噪音多数超标（85分贝以上）。这个指标要求会倒逼振动台制作厂家改进提升，减低生产噪音。

15.在保证构件质量和运输安全的前提下，提高构件运输装载率。

16.提高物资回收和周转使用率：木方、垫块的工地回收，门窗洞口加固钢梁的回收周转利用，减少损失和浪费。

17.钢筋加工、锅炉房、搅拌站、构件成型车间、码放场地等场所宜单独配置废水、循环水、电、燃气和蒸汽计量表，便于统计数据，找出改进和优化措施。

18.提高搅拌机、料斗和布料机的冲洗水处理和利用。

19.合理利用车间除尘器，下班时及时关闭。实践证明，因为车间面积大，收集管道长，压力损失大，除尘器能耗大，造成除尘效果欠佳。建议多采用人工洒水清扫或雾炮机降尘。

1994年，由原建设部、中国建筑业协会发起成立了中建协认证中心，至今已经28年。中建协认证中心以“专业化、增值化、数字化、国际化，建筑业全产业链高技术服务平台”为战略定位，为工程建设领域企业、政府部门和NGO组织提供基于“认证、检验、检测、咨询、培训、技术研发”的高质量发展服务，从产业升级、管理创新和技术研发等方面推动企业创新发展。产品和服务覆盖管理体系认证、工程项目检验、数字工程（BIM）检测、装配式建筑技术服务、中国绿色产品认证、工程建筑及企业碳中和技术服务、企业管理咨询、专业培训、工程技术研发等领域。

专业认证，助力发展。在新的发展阶段，中建协认证中心将继续携手服务的5000多家客户，致力于提升企业面向未来的经营管理能力、技术创新能力、数字建造与交付能力。帮助客户研判宏观经济环境，规划产业升级路径，夯实管理基础，推动技术创新，培养专业人才，实现高质量发展。