工程实体检验方法

1.实体检测方法
1.1混凝土强度检验
1.1.1若同条件养护试件出现丢失、遗漏、破损及数量不足时，采用回弹法进行检测，方法如下：

⑴每一结构部位测区定为10个，相邻两个测区的间距控制在2m以内，测区离结构部位端部或施工缝边缘的距离小于0.5m且大于0.2m，测区面积小于0.04㎡。
⑵测区选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

⑶测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且均匀分布。在重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。
⑷检测面为混凝土表面，并清洁、平整，不能有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不能有残留的粉末或碎屑。

⑸对弹击时可能产生颤动的薄壁、小型构件要进行固定。
⑹结构或构件的测区要标有清晰的编号，必要时要在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
⑺检测时，回弹仪的轴线应始终垂直与结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

⑻测点要在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不应小于20㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于30㎜。测点不应放在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
⑼回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0㎜时，应在每一测区测量碳化深度值。

⑽碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15㎜的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5㎜。

1.2钢筋保护层厚度检验
1.2.1各结构部位钢筋保护层厚度检验的设计值见表一（悬挑梁及悬挑板抽取数量请监理、甲方共同确定）。
1.2.2钢筋保护层厚度检验采用非破损方法（保护层厚度测定仪）并用局部破损方法（局部开槽钻孔）进行校准，测定后及时补孔。
1.2.3保护层厚度测定值的合格程度按规范有关要求执行。