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压缩机为什么缺油?如何保证回油率?

发布于:2022-03-28 10:52:28 来自:暖通空调/热泵工程 0 81 [复制转发]





















































































































1、压缩机缺油原因分析          

   
在运行的过程中,润滑油是随着冷媒一起排出压缩机,经过循环又回到压缩机,那么在有冷媒出入的地方就有润滑油的出入。
   

   
冷媒性能和润滑油性能有着本质的区别,冷媒在系统循环过程中存在两相,即液态冷媒和汽态冷媒,而润滑油基本上处于液态,当冷媒从液态转变为汽态,润滑油会从冷媒中析出,在诸多因素的影响下,它们很可能在某个零部件或某个结构点储存,导致润滑油无法顺利回流到压缩机,造成涡旋压缩机缺油,如果缺油长时间得不到解决,会导致压缩机内部运动零件润滑不足,出现干烧等故障,大大加速压缩机的损坏。    

   
   

   

2、如何保证回油


   
压缩机在排出冷媒时,也会排出微量的冷冻机油。即使只有0.5%的上油率,如果油不能通过系统循环回到压缩机中,若以5HP为例,循环量在ARI工况下约为330kg/h,则在50分钟就可以将压缩机内的油全部带出,大约在2~5小时内压缩机将会烧坏。    

   
因此为了确保压缩机运行不缺油,应该从以下二方面着手:    
1、确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机;
2、减少压缩机的上油率。
   
3、设置必要的回油弯。    
4、保证冷冻油的粘性。    

      确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机:    
  • 应确保吸气管冷媒的流速(约6m/s),才能使油回到压缩机

  • 最高流速应小于15m/s,以减小压降与流动噪音,

  • 对水平管还应沿冷媒流动方向有向下的坡度,约0.8cm/m。

  • 确保适当的气液分离器的回油孔,过小则会回油不足

  • 系统中不应存在使油滞留的部位。


   
减少压缩机的上油率    
  • 在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中(使用曲轴加热器)。

  • 应避免过湿运转,因为会起泡而引起的上油过多。

  • 内部设置油分离器装置。

  • 压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机。


   
设置必要的回油弯    
落差超过10m~15m时,应在气管侧设置回油弯管。 停机时,避免附着在配管中的冷冻机油返回压缩机,引起液压缩现象。    

   
   

   
室外机处于室内机上方 , 则 必须分别在立管的最低处和最高处加设回油弯和止回弯 。    

   
   

   

   
确保适当的冷冻油粘度    
  • 运转中 不应使含有液体的制冷剂回到压缩机中,保证吸气有过热度。

  • 避免在过度过热状态下运转,避免油劣化。


   
三、系统速度、压力对回油的影响    

   
系统工况变化对涡旋压缩机系统内部冷媒的流速、压力、相态有很大影响,在系统运行过程中,冷媒和润滑油几乎是互溶的。       冷媒在管道中的流速、压力越大,对润滑油的回流越有利。    

   
回油控制一般是通过 控制机组频 率来改变机组冷媒流速的,当机组频率增大时,在单位时间内,经过压缩机的制冷剂流量越大,制冷剂在管道内流动时的速度、密度都有提高,那么润滑油回流的速度自然就加快了。    

   
   

   
多联机组在安装过程中,基于结构需求,内外连接管可能会超出厂家推荐的尺寸,随着连接管的加长,系统压力损失就越大,冷媒在系统中的流速也会减缓,这样对系统的回油极为不利,缓流的冷媒中会析出润滑油,附在管路内壁上,在一些容易存油的零件中会造成润滑油存集,使得润滑油不能完全回流到压缩机内。    

   
建议如下操作:    
  • 尽可能选用倾点较低的润滑油,这样有利于润滑油在管道中的流动;

  • 选用适用系统的油分离器和气液分离器,连接管的长度对回油的影响也不容忽视,在连接管过长时应作相应的处理,如增加润滑等;

  • 在设计初期尽可能考虑回油因素,通过结构设计优化系统回油;

  • 频率对冷媒的流量和流速起着至关重要的作用,随着频率的提高,流量和流速也会加大,回油量也会提高。


   

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