电气设备诊断要诀：六诊九法三先后

在检测诊断电气设备故障的实践活动中，有理论知识和实际经验的电气工作者，结合电气设备故障的特殊性和诊断电气故障的成功经验，总结归纳出电气设备诊断要诀：六诊九法三先后。

“六诊”是基本检查手段：口问眼看耳朵听；鼻闻手摸用表测。“九法”是常用的、事半功倍的检测疑难杂症故障的方法，即分析、开路、短路法；切割、替代、对比法；菜单、扰动、再现法。“三先后”是经验之谈诊断技巧：先易后难省工时；先动后静查部位；先电源后负载。实践证明“六诊九法三先后”是一套行之有效的电气设备诊断的思想方法和工作方法。

“六诊” “九法” “三先后”，只是一种思想方法和工作方法，切不可生搬硬套。同一种故障可能会有不同的表象，而同一种表象又可能是不同的故障，多种故障同时存在的情况则更加复杂。检修人员要善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾。掌握“电气设备诊断要诀”，一要有的放矢，二要机动灵活。“六诊”要有的放矢， “九法”要机动灵活，“三先后”也并非一成不变。“六诊” “九法”可单用，也可合用，应根据不同的故障特点灵活掌握和运用。只有这样才能锻炼成为诊断电气设备故障的行家里手。

（１）口问。 发生故障后，向设备操作人员了解故障发生的前后情况，以利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。了解设备“病历”，应询问以往有无发生过同样或类似故障，曾做过如何处理；有无更改过接线或更换过零件等。如果故障是发生在有关操作期间或之后，还应询问当时操作内容以及方法步骤。总之，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是找出故障原因和部位的关键。

（２）眼看。 一看现场，即仔细观察设备的外部状况或运行工况。如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断；电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏，以及断路器、隔离开关、按钮、插接线所处位置是否正确，更改过的接线有无错误，更换过的零件是否相符等；另外，还应注意信号显示和表针指示等。二看图纸和有关资料。必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，看这两种图时，应先看懂弄清原理图，然后再看接线图，以“理论”指导“实践”。

（３）耳听。 仔细听电气设备运行中的声响。电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行时噪声之差异。利用听觉判断电气设备故障，可凭经验细心倾听，必要时可用耳朵紧贴着设备外壳倾听。

听诊器具可用旋凿、金属棍、细金属管等。用听诊器具触到测试点时，响声变大，以利诊断。用听诊器具直接触在发响声部位听诊，叫作“实听”，用耳朵隔开一段距离听诊，叫作“虚听”，两种方法要配合使用。

（４）鼻闻。 利用人的嗅觉，根据电气设备的气味判断故障。如过热、短路、击穿故障，则有可能闻到烧焦味、焦油味和塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味。对于注油设备，内部短路、过热，进水受潮后其油样的气味也会发生变化，如出现酸味、臭味等。

（５）手摸。 用手触摸设备的有关部位，根据温度和振动判断故障。如设备过载，则其整体温度就会上升；如局部短路或机械摩擦，则可能出现局部过热；如机械卡阻或平衡性不好，其振动幅度就会加大等。另外，个别零件、连接头以及接线桩头上的导线是否紧固，用手适当扳动也很容易发现问题。

（６）表测。 用仪表仪器对电气设备进行检查。根据仪表测量某些电参数的大小，与正常的数据对比来确定故障原因和部位。利用仪表仪器检查要有一定目的性，要结合直观检查做出初步判断后进行。常用的测量方法有测量电压法、测量电流法、测量电阻法、测量绝缘电阻法等。

隐性故障的常用检查方法有９个：

（１）分析法。 根据电气设备的工作原理、控制原理和控制线路，结合初步诊断的故障现象和特征，弄清故障所属的范围、分析故障原因、确定故障部位。分析判断时，先从主电路入手，再依次分析各个控制回路，然后分析信号电路及其余辅助回路。分析时要善用逻辑推理法。

（２）开路法，也叫断路法。 即甩开与故障疑点连接的后级负载（机械或电气负载），使其空载或临时接上假负载。对于多级连接的电路，可逐级甩开或有选择地甩开后级负载。甩开负载后可先检查本级，如电路工作正常，则故障可能出在后级；如电路工作仍不正常，则故障在开路点之前。

（３）短路法。 把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。检修中多用短路法检查电路中某一环节是否通路，此法还特别适用于检查高频电路自励或干扰。检查高频电路时可把某级输入端短接，看干扰是否消除，以判断故障在短路点之前还是之后。对于某中间环节是否通路，则可用短接线或旁路电容跨接，如短接后恢复正常，则故障就在该环节。

（４）切割法。 把电气上相连接的有关部分进行切割分区，以逐步缩小可疑范围。如查找１０ｋＶ 中性点不接地系统的单相接地故障和直流系统接地故障，通常先采用逐条拉开馈线的拉路法，拉到某条馈线时接地故障信号消失，则接地点就在某条馈线内，除非整个系统出现普遍性绝缘下降，否则拉路法往往能较快地查找出故障线路。查找某条线路的具体接地点或故障设备的具体故障点，同样可以采用切割法。查找馈线的接地点，通常在装有分支开关或便于分割的分支点做进一步分割，或根据运行经验重点检查薄弱环节；查找电气设备内部的故障点，通常根据电气设备的结构特点，选便于分割处作为切割点。

（５）替代法，也就是替换法。 即对可疑的电器元件或零部件用正常完好的电器元件或零部件替换，以确定故障原因和故障部位。对于容易拆装的零部件，如插件、嵌入式继电器等，要做详细检查往往比较麻烦，用替代法则简便易行。对于某些电子零件，如晶体管、晶闸管等，用普通的检查手段往往很难判断其性能好坏，用替代法同样简便易行。在修理电气设备内部的印刷电路板、元器件等时，采用替代法可大大缩短现场检修时间。若替换可疑的电器元件或零部件后设备即恢复正常，则故障就出在该电器元件或零部件上，如仍不正常，则可能是其他原因。采用此方法时，一定要注意用于替代的电器应与原电器规格、型号一致，导线连接要正确、牢固，以免发生新的故障。

（６）对比法。 把故障设备的有关参数或运行工况和正常设备的进行比较。某些设备的有关参数未必能从技术资料中查到，设备中有些电器零部件的性能参数在现场也难以判断其好坏，有条件时（同类电气设备多台）可采用互相对比的办法，参照正常情况进行调整或更换。此法多在用仪表测量时运用，即用电气仪表测量某些参数，经与正常的数值对比来确定故障部位和故障原因。

（７）菜单法。 根据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来，然后一个个地查找和验证，直到查找出真正的故障原因和故障部位。此方法最适合初学者使用。

（８）扰动法。 对运行中的电气设备人为地加以扰动，观察设备运行工况的变化，捕捉故障发生的现象。电气设备的某些故障并不是永久性的，而是暂时偶然出现的随机性故障，要诊断此类故障比较困难。为了观察故障发生的瞬间现象，通常人为对运行中的电气设备加以扰动，如突然升压或降压、增加负荷或减少负荷、外加干扰信号等。

（９）再现法。 接通电源，按下启动按钮，让故障现象再次出现，以找出故障点。再现故障时，主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作，若发现某一个电器的工作状态不对，则说明该电器所在回路或相关回路有故障，再对此回路做进一步检查，便可发现故障原因和故障点。要实施此法，必须先确认不会发生事故，或在做好安全措施情况下进行。

（１）先易后难。 即根据客观条件，优先采用容易实施的手段，不易实施或较难实施的手段必要时才采用。也就是说：检修故障要先用简单易行、自己最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法；排除故障时，先排除直观、显而易见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。通常是先做直观检查和了解（感官诊断），其次再考虑采用仪表检查（表测才能有的放矢）。例如熔丝熔断、过热、烧伤等，往往用直观检查就能发现，未必需要直接动用仪表检查。对于结构比较复杂的电气设备，通常先检查其外围零件和接线。如需解体检查其核心部分和不易拆装部分，更应慎重考虑。即首先排除外部部件引起的故障，再检测机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。

（２）先动后静。 即着手检查时首先考虑电气设备的活动部分，其次才是静止部分。根据检修经验，电气设备的活动部分比静止部分在使用中的故障概率要高得多，所以诊断时首先要怀疑的是经常动作的零部件或可动部分，如断路器、隔离开关、接头、插接件、机械运动部分。

（３）先电源后负载。 即检查的先后次序从电路的角度来说，是先检查电源部分，后检查负载部分。这是因为电源侧故障势必会影响到负载，而负载侧故障则未必会影响到电源。如电源电压过高、过低、波形畸变、三相不对称等，都可能会影响电气设备的正常工作。另外，电源部分的故障概率也往往较高，尤其是电流互感器和电压互感器的二次回路接线，往往是最容易搞错且又容易忽略的地方。对于用电设备，通常先检查电源的电压、电流，电路中的断路器、触点、熔丝、接头等，故障排除后再根据需要检查负载。