2488个预制构件，最重达31吨，这个装配式结构如此完成！

1月10日，竹园污水处理厂四期1.3标项目预制装配式结构全部完成。

竹园四期工程是水务领域预制拼装工艺的首次大规模应用的工程，本标段共有2488个预制构件，最大高度约10.12米，最重可达31.13吨。

预制拼装技术在水务领域的运用，可有效提高工程质量、施工效率和控制风险，符合可持续发展理念，同时能够有效减少污染、保护环境。

为解决水务领域预制装配施工中预制构件重量大、高度高、作业空间有限等问题，项目团队自主研制超高性能混凝土（UHPC）材料配方，研发了定制化ME型全变频门式起重机、智能化混凝土搅拌和泵送一体机以及高精度智能化自适应支撑系统。

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定制化全变频门式起重机    

据悉，项目预制构件吊装采用40+16t非标ME型全变频门式起重机。针对预制构件重量大、高度高、作业空间有限等特点，项目团队通过对主流吊装设备进行比选、邀请专家进行咨询、论证，并经过构件厂内门式起重机的试拼装工艺模拟，最终确定采用项目团队主导研发的定制化门式起重机。

这台定制化门式起重机，具有多项不同的功能。传统式门式起重机结构单一，流水线式产出，电路控制多为电阻式控制，误差大，冲击力强，操作性复杂。该项目采用的门式起重机具有防摇摆、寸动微调、升降、吊运、精确定位等功能，能降低操作难度，解决吊运构件时因大幅度长时间晃动增加施工时长和碰撞。由于门式起重机位于反应池上，预制板单体体积较大，吊装时要求平稳及转运妥当，因此要求吊装设备满足现场施工条件，布局灵活，操作便捷。

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自主开发湿接缝材料    

受到污水处理工程使用环境影响，项目在预制拼装湿接头采用自主研发的超高性能混凝土（UHPC）新型材料。结合桥梁工程的超高性能混凝土材料使用经验，项目技术团队通过选择和调整这种混凝土材料的配合比等，最终确定了适用于本工程项目的超高性能混凝土材料。

在自主研发新型材料配合比的基础上，结合本项目湿接头和施工工艺的特点，开展了不同龄期的UHPC材料抗压强度、抗拉强度等基本力学性能指标测试，研究UHPC材料基本力学性能指标随龄期发展变化特点，最终形成了现场施工工序安排和措施实施指标依据和指导原则。当接头处的混凝土养护完成后，可达到120MPA的超高强度。

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智能化混凝土搅拌和泵送一体机    

针对UHPC材性敏感、施工要求高的难点，项目团队开展了智能化UHPC搅拌和泵送的精准定制化设计，通过整合搅拌、泵送功能实现“即拌即浇”，解决高性能混凝土材性敏感的难题，确保施工效率和质量。同时，还通过研究多自由度原地转向和多功能集成控制系统，实现有限空间的便捷移动，并进一步减少人工，提高施工自动化水平。

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高精度智能化自适应支撑系统    

为减少预制隔墙人工调垂导致的误差，确保施工精度，并提高水务行业装配式结构施工的工业化程度，项目开展了高精度智能化自适应支撑系统的研发设计。

研发初期，项目部根据预制隔墙在安装定位竖向临界状态时自重荷载分量和风荷载对隔墙竖向定位效果和拼装精度的影响程度，确定了支撑杆的杆体强度需求，同时明确以高精度微距自动伸缩机构调整支撑杆长度，再辅以固定角度的激光测距仪组群构建测距判定系统确定预制隔墙的定位状态并驱动支撑杆上携带的微距自动伸缩调整机构，从而开发了高精度智能化自适应支撑系统。对比人工调垂，精度更高，调垂速度更快，且测垂仪器可单独使用。

该项目由上海城投水务（集团）有限公司建设、上海城投水务工程项目管理有限公司管理、隧道股份上海城建市政工程（集团）有限公司承建。工程投运后，竹园污水处理厂总处理规模将达到340万m3/日，位列亚洲第一，世界前五，将有效改善上海市长江口近岸水环境质量，有效推动长江大保护。

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