国内的企业越来越重视设备的安全防护,可事故却频频发生,这是为什么呢?主要还是源自于大家对于安全防护知识上存在的诸多误区,比如很多人认为,稳定性高、性能强的PLC即可替代安全控制器的作用,其实这就是误区,往往投入了不少,却依然换不回真正的安全。其实安全型PLC具有独特的“冗余+比较”的工作方式,全面细致的检测与诊断,能够构建真正安全的控制回路。
安全PLC的自检测体现在方方面面,包含CPU处理的自检测,电源监视的自检测,安全输入输出点的电路板状况自检测。 在此我们介绍一下安全输入输出的设计是如何体现了自检测这一安全理念设计。
(1)安全数字输入
输入通道错误检测:数字量输入监视现场侧电源,利用外部接线来进行漏电流的检测,最小的漏电流是1mA,如果没有漏电流,就代表外部电路出现开路故障,在干接点的情况下,在接点两端并联一个10k欧的上拉电阻,用于外部线路的断线检测。每个输入电路都配置了开关,周期地强制为1或0,用于检测电路是否健康。每个输入电路独立进行检测,如果发现问题就对诊断位置1,声明通道处于非健康状态。
(2)安全数字输出
内部诊断:为了检查开关是否能够断开与闭合,要在输出模块(在模块内部电路,插入周期性的诊断循环)进行一个脉冲测试。
(3)诊断序列
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电气工程施工
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PLC这种报警,应该马上要引起重视一台全自动添加润滑油加注机,控制系统欧姆龙CPM2系列plc,停机一段时间后启动运行,按手动/自动都没反应,有输入信号但输出全部没有,故障指示不停闪烁。 从故障现象来看是由于故障引起plc停止输出,什么故障? 电脑连接监控,连接不了反馈锂电池 异常,心里凉半截程序还在不? 把电池拿出来测量(换电池拆电池一定要通电情况下),只有0.36V,赶紧换把。 新换电池装好,重新断电复位,监控检查程序,还好还在,这就省事了,这种没有电池状态监控的plc,要特别小心,未及时更换电池容易引起程序丢失。
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