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冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡，拿去吧！

发布于：2021-07-26 10:04:26 来自：道路桥梁/路桥施工图 0 19

来源：路桥施工技术网

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一、编制依据

二、施工准备

（一）技术准备

1、开工前，应组织学习设计文件及相应技术标准，对设计施工图纸及相关施工资料进行复核。根据建设单位提供的资料，对施工现场进行全面深入的调查；熟悉现场地形、地貌、周边管线及道路情况。再详尽的现场调查之后，应根据设计要求、合同、现场情况等，完成实施性施工组织设计编制、报批，并对各类施工人员进行技术交底，并形成文件；

2、根据设计文件，明确是否需要做超前钻，并对做超前钻规则了解清楚；

3、编制桩位图、桩机行走路线图、施工进度计划，并报批；

4、桩基施工前，应按照有关规定和要求完成实验室的建设与认证；

5、根据场地地质条件选择合适的成孔工艺。旋挖桩机成孔速度快、成孔质量好，可优先选用旋挖成孔，但旋挖成孔入岩成本高。冲孔桩机可自行制备泥浆且泥浆质量好，当场地孤石多、地质条件复杂时可选用冲孔工艺。

（二）测量准备

1、测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定测量方案。

2、复核甲方提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。

3、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。

4、桩位的测放与复核：利用全站仪投测桩位，并做好标记，待挖好桩洞，放置好护筒后再进行桩位复测，确保定位准确

（三）资源准备

主要施工机械设备需求计划：

劳动力配置表：

（四）现场准备

1、应根据工程规模、现场情况，修筑临时施工道路。临时施工道路应满足履带吊通行和转运钢筋笼。

2、应根据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，搭建现场临时生产、生活设施，并应制定施工管理措施；结合施工部署与进度计划，应做好安全、文明生产与环境保护工作。

三、工艺流程

四、施工要点

五、质量控制要点及检验标准

（一）控制要点

1、施工准备阶段

（1）灌注桩需提前用超前钻做施工勘察，避免将孤石作为承载岩层。

（2）钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

（3）应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为 20mm，单排桩为10mm。

（4）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求。

为确定钢筋笼顶标高，并保证钢筋笼的垂直放置，预先焊接两根等长度对称布置的吊筋，吊筋一般伸出孔口，作为判断钢筋笼上浮或下沉的依据。

2、施工过程阶段

（1）冲孔过程控制要点

1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致，检查锥架、底腿是否牢固，检查卷扬机和自动挂脱之间动作是否灵活、可靠。

2）应根据冲岩土的松散度选择合适的冲程：冲松散层宜选小冲程

（0.5-1.0m）；冲砂卵石宜选中等冲程（1-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程

（2-3m）；在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5-3.5m）。

3）冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～2m，应排渣一次，同时检查成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施后再进行施工，相邻桩机不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完毕混凝土的桩旁进行另一根桩成孔施工时，其安全距离应大于 4D（D 为桩直径），或最少时间间隔不应少 36 小时，以防止坍孔。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位 1.5-2.0m。

（2）孔底沉渣厚度控制要点

1）选择合适的清孔方法

应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。

a.抽浆法清孔:抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。

b.换浆法清孔:对以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清

孔。采用该法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。

c.掏渣法清孔:对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。

d.喷射法清孔:在导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。

2）确保清孔彻底、充分

清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快(一般不少于 10min 即可)，换浆法清孔速度较慢(30min 至数小时不等),无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。

3）严格控制清孔泥浆指标

a.清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中，清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度 1.05~1.10；粘度 16~20Pa·s；含砂率<4%。

b.终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围:相对密度 1.03~1.15；粘度 17~20Pa·s；含砂率<4%；胶体率>98%。

4）缩短施工历时在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。

5）进行首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标及孔底沉渣层厚度，如超过规定要求时，立即进行再次清孔，直至符合要求时方可灌注水下混凝土。

(二)质量检验标准

根据建筑工程《地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018），混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表中的规定。