“敦煌速度”秘籍：推行装配式建造EPC管理

敦煌国际会展中心

该项目建筑面积26.8万㎡，由中国建筑领衔集团优势单位，发挥中建集团全产业链优势以及预制装配式技术、EPC建设模式等优势，集成创新了一个方式（装配化建造方式）、一个模式（EPC工程总承包）、一个平台（中建数字化平台），形成了“三位一体”智能建造的新模式，树立了中国建筑业史上的一座丰碑，塑造了“敦煌模式”，创造了敦煌奇迹。

敦煌大剧院

         以敦煌大剧院为代表的场馆建设工厂化装配制造部件占到整个建筑的81.2%，综合采用设计施工总承包（EPC）模式，成功实现了优化设计、缩短工期、节省投资。仅用42天即完成方案设计到土建施工三维图纸；全面采用BIM技术，设计、采购、施工在同一信息平台展示，避免“错漏碰撞”，实现复杂构件的精益制造和高效建造；全部场馆主体工程仅用104天，15万平方米的广场石材铺设仅用40天，总工期从5年压缩至8个月，项目管理成本、资金成本大幅度压缩约15％。

【“敦煌速度”秘籍】

政府高度重视

甘肃省委省政府组织各委、办、局，工作前移现场办公，并与中建成立联合指挥部，快捷高效的完成选址、规划、征地、设计、施工、调试、运营等各个环节工作。24小时即协调完成征调大剧院项目用地，3天完成国际酒店1000亩土地征调，22天完成鸣沙山景观大道5个乡镇45个村的土地征调。

组建高效团队

改革开放初期，中建股份创造了国内建筑史上的“深圳速度”。30年来，中建股份持续创新和发展，建立了先进的管理体系和优秀的管理团队，为创造“敦煌速度”提供了可靠的组织保障。在敦煌文博会主要场馆施工过程中，中建股份旗下的中建八局采用EPC工程总承包管理模式，联合中建上海设计院、中建科技、中建装饰、中建钢构、中建安装等系统内优势力量。

69天实现敦煌大剧院主体钢结构封顶

推行装配式建造

敦煌文博会主要场馆大力推广装配式建筑，装配率达到80%。敦煌项目采用全钢框架结构体系，所有钢结构均采用工厂化制造。大量的构筑物和建筑物，均采用工厂预制现场拼接。减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。创新发展钢结构建筑，化解钢铁产业过剩产能，推进供给侧改革。

装配式钢结构的建造方式

设计施工有效搭接

改变传统的设计、施工平行发包模式，在EPC模式下重塑了设计管理流程，由总包统一协调设计与施工。充分考虑施工环境和进度要求，对桩基、结构、精装、舞台设备等方案进行设计优化，确保工程质量和施工进度。敦煌大剧院仅用42天完成方案设计到土建施工图的全部图纸，58天完成装饰、舞台机械、灯光音响、景观、泛光照明等各专业施工详图。

科学策划项目各项管理工作

采购管理优质高效

总包协调设计考虑物资材料和机械设备的加工、运输周期，优化设计方案，优先使用当地资源。充分利用“中建集采平台”优势，保证采购的质量和效率。敦煌大剧院舞台机械，加工、安装、调试周期需8个月，在设计初先设计舞台机械及时采购，确保在8个月的工期内完成舞台机械的各项工作。

施工组织科学有序

EPC总包采用BIM技术开展施工模拟，提前解决设计缺陷和施工碰撞，有序组织人、材、机，按节点计划穿插施工，实现各工序有效搭接。

（一）工期管控，项目EPC管理团队，做好项目管理策划、明确目标责任、强化过程控制、加强考核兑现，确保工期目标及时完成。敦煌大剧院的工期是类似项目甘肃大剧院工期的三分之一。

（二）质量管控，从材料验收、过程管控、工序验收严格把控，实行装配式建造、工厂化生产，加强工人技能培训。各分部工程一次验收合格率达100%，已经启动“鲁班奖”和“国优工程”的申报程序。

（三）安全管控

           加大安全投入，推行安全管理“十项零容忍”，消除现场安全隐患，工人进场安全教育1.5万人次、安全技术交底2.5万人次，发放劳动用品6万余件，累计投入安全文明措施费用8600万。

实行EPC总承包，各工序有效搭接施工

科技引领、绿色建造

（一）节地与室外环境，项目建设用地范围内地貌均为戈壁，有效地保护了土地资源。现场平面布置考虑“永临结合”，临时道路与规划道路结合，临设管网与市政管网结合。

（二）节能与能源利用，设计引入节能理念，充分利用敦煌日照时间长的特点，设计采用太阳能热水系统、太阳能路灯，在后期运营中年节约180万千瓦时。

（三）节水与水资源利用，室外绿化工程采用喷灌和滴灌的节水灌溉方式，卫生洁具及五金配件均采用节水型产品，设计100%污水处理回用技术，实现污水零排放。

（四）节材，项目配备可周转的“中建箱式房”，施工现场采用标准化防护和周转料具。充分利用BIM技术平台，加大施工模拟提高材料的利用率，在敦煌文博会主要场馆建设过程中，材料损耗比定额降低40%。

      （五）环境保护，尊重场地既有绿色资源，对葡萄园和现状绿化进行保留改造，场区内荒漠全面换土重建，将原有绿化面积 350 亩提升至 1115 亩，绿化率由 29.2% 提升至 93% 。

场区内荒漠绿化改造

引领当地建筑产业链的建设发展

敦煌文博会主要场馆先后组织甘肃省交通系统、酒泉和敦煌建设系统50余次观摩交流，接待30余次记者和专家团队考察调查，在当地积极发挥示范引领作用。

（一）带动当地相关产业链发展

敦煌项目在建造过程中大量采购当地优质建材，有效促进当地的建筑建材企业的“去产能、去库存”，就地取材同时也降低施工成本。

1.使用当地钢材，开工伊始，与我国西北地区最大的碳钢和不锈钢生产单位“酒泉钢铁”签订了战略合作协议，为本工程提供了90%以上的钢材。

2.使用当地石材，在外幕墙、内墙地面、广场和路面铺装中使用当地石材约36万平米，占整个项目用量95%以上。

（二）引领物流运输转型升级

投资43.3亿元的项目，其材料设备约占30亿，装配化的建造过程要求物资设备保质、保量、及时、准确的到达施工现场。大规模、高标准的运输任务，对当地物流产业提出更高的要求。

（三）培养高素质的建筑工人队伍

          项目高峰期参与建设的人员近6000人，其中：当地劳动力约2000人。以“中建建筑工人管理系统”为平台，加强安全教育、技能培训，为当地培养一批高素质的建筑工人队伍。

推进高素质建筑工人产业化

加强成本管控

充分考虑当地资源，95%的石材采用当地材料，90%以上的钢材是当地“酒钢”，30%的劳动力来自当地，材料成本节约近50%，主要是节约了运输成本和品牌价格。同时，敦煌大剧院采用装配式建造与传统建造模式相比较，节约成本近30%。

推进建筑工人产业化

敦煌文博会主要场馆推行装配式建造，现场用工达6000人，比传统模式降低用工近50%。工厂化生产保证质量、提高效率，降低用工。

敦煌国际会展中心

在丝绸之路（敦煌）国际文化博览会主要场馆建设中，中建股份推行装配式建造+EPC管理，努力打造“敦煌文博会”工程管理模式，确保工程建设优质高效，为“一带一路”工程建设提供可复制、可推广的成功经验。